Bewehrungsmaschinen für Tunnelauskleidung und Bogenbewehrung

Bewehrungsmaschinen für Tunnelauskleidung und Bogenbewehrung

Tunnelauskleidungsbewehrung ist kein Problem mit geraden Stäben. Ob Sie vorgefertigte Segmentringe gießen, Spritzbetonschalenbewehrung formen oder gebogene Korbschnitte für bergmännische Tunnel fertigen – der Bewehrungsstahl muss bereits auf einen kontrollierten Radius gebogen an der Ortsbrust ankommen. Ein Stab, der bei einem 6-m-Segmentring um 15 mm vom Radius abweicht, passt nicht in die Schalung, und ein Stab, der bei einem 300-mm-Bügel um 15 mm abweicht, passt nicht in den Korb. Dieser Artikel behandelt die Maschinen, die Bogenbewehrung herstellen, wie Radiusgenauigkeit tatsächlich erreicht wird und was beim Kauf für Tunnelarbeiten spezifiziert werden muss.

Warum Bogenbewehrung eine andere Kaufentscheidung ist

Standard-Bewehrungsbieger indexieren einen Stab auf einen festen Winkel – 90°, 135°, 180°. Bogenbiegen ist kontinuierliche Krümmung: Der Stab wird durch oder um einen Werkzeugsatz geführt, der einen Radius vorgibt, und der Radius ist eine Funktion der Werkzeuggeometrie, des Rollenabstands und der Materialrückfederung. Das bedeutet, dass drei Dinge Ihren Kauf bestimmen:

• Radiusbereich und Wiederholbarkeit – die Maschine muss über Hunderte identischer Stäbe denselben Radius halten, nicht nur ein akzeptables Muster produzieren.
• Verhältnis Stabdurchmesser zu Radius – einen 32-mm-Stab auf einen engen Radius zu biegen, ist eine andere Maschinenklasse als einen 12-mm-Stab auf einen großen Bogen zu biegen.
• Produktionsvolumen – ein Segmentwerk, das 40 Ringe pro Woche produziert, benötigt einen anderen Durchsatz als ein Vor-Ort-Fertiger, der ein paar gebogene Abstandshalter pro Schicht herstellt.

Bogenbiegemaschinen: GWH50CG, GWH50CZN und die 36-mm-CNC-Klasse

Für allgemeine Tunnel- und Tiefbau-Bogenarbeiten verarbeiten Gongdas Bogenbiegemaschinen GWH50CG und GWH50CZN Stäbe bis 50 mm. Dies sind die Arbeitspferde für große Radiusbögen – Tunnelsohlenbewehrung, gebogene Wandmatten und Ringabschnitte mit großem Durchmesser. Die CZN-Variante fügt CNC-Steuerung hinzu, was wichtig ist, wenn Sie eine Familie von Radien fahren und eine Einrichtung abrufen möchten, anstatt manuell umzurüsten.

Für engere, präzisere Arbeiten – kleinere Tunnelquerschnitte, gebogene Bügel und radiuskritische Segmentdetails – verarbeiten die CNC-Bogenbieger SKDZWH-36 und GDWHWQ-36 Stäbe bis 36 mm. Die CNC-Steuerung ermöglicht es Ihnen, Radius- und Längenparameter pro Stabmarkierung zu speichern, was der praktische Unterschied zwischen einem Team ist, das die Toleranz einhält, und einem Team, das Ausschuss nachbiegt.

Praktischer Hinweis: Wenn Sie einen Bogenbieger spezifizieren, geben Sie den minimalen Radius an, den Sie bei Ihrem maximalen Stabdurchmesser benötigen, nicht umgekehrt. Lieferanten geben häufig die maximale Kapazität bei einem großzügigen Radius an. Wenn Ihr Segmentdesign einen 32-mm-Stab bei einem Radius von 1,2 m vorsieht, bestätigen Sie diese spezifische Kombination schriftlich.

Biegezentren für komplexe Segmentkörbe

Körbe für vorgefertigte Tunnelsegmente sind selten ein einzelner Bogen. Sie kombinieren Längsstäbe, gebogene Querstäbe und geschlossene Bügel – oft mit Doppelkrümmung. Zwei Maschinen decken dies ab:

• GDPMW-60 Flachbiegezentrum – bis 60 mm, für schwere flachgebogene Bewehrung und große Segmentkorbelemente.
• GDLWZX-32 Vertikalbiegezentrum – bis 32 mm, für vertikale Ebenenformung und dreidimensionale Korbgeometrie, bei der der Stab in mehr als einer Ebene geformt werden muss.

Für Fertiger, die komplette Segmentkörbe produzieren, ist die Kombination eines Flachbiegezentrums mit einem CNC-Bügelbieger effizienter, als zu versuchen, die gesamte Geometrie durch eine Maschine zu zwingen. Der GW25 Einzelkopf-CNC-Bügelbieger (Rundstahl bis 25 mm) übernimmt die geschlossenen Bügel und Elemente mit engem Radius, während das Biegezentrum die großen Bögen übernimmt.

Radiusgenauigkeit: Was sie tatsächlich steuert

Käufer nehmen oft an, dass Radiusgenauigkeit eine Funktion des Steuerungssystems ist. Sie ist größtenteils mechanisch und materialbedingt:

• Werkzeugdurchmesser – der Dorn oder Rollensatz definiert den Innenradius. Die Rückfederung addiert sich dann dazu. Für einen Ziel-Außenradius benötigen Sie Werkzeuge, die auf das tatsächliche Streckverhalten des von Ihnen verarbeiteten Stahls ausgelegt sind.
• Rollenabstand und Unterstützung – unzureichende Unterstützung lässt den Stab bei großen Radien ovalisieren oder flach werden. Hier versagen billige Bogenbieger bei Tunnelarbeiten.
• Materialkonsistenz – Bewehrungsstahl aus verschiedenen Werken oder HRB400 vs. HRB500 federt unterschiedlich zurück. Wenn Ihr Lieferant wechselt, überprüfen Sie die ersten Stäbe jeder Charge erneut.
• Vorschubgenauigkeit – bei Stäben mit mehreren Radien muss die Länge zwischen den Tangentenpunkten genau indexiert werden, sonst beginnt der Bogen an der falschen Stelle.

Ein praktikabler Abnahmetest: Biegen Sie zehn Stäbe auf Ihren engsten spezifizierten Radius bei Ihrem größten Durchmesser, legen Sie sie auf eine Schablone oder gegen eine Segmentschalung und messen Sie den Spalt. Wenn die Maschine dies nicht konsistent halten kann, ist das Steuerungssystem irrelevant.

Unterstützende Ausrüstung für Tunnelbewehrungswerkstätten

Bogenbiegen ist ein Schritt. Eine Tunnelbewehrungswerkstatt benötigt typischerweise auch:

• Schneiden – GQ70A (bis 70 mm, 160 Tonnen Scherkraft) für schwere Stäbe oder GQ50A (6–50 mm rund / 6–36 mm gerippt) für allgemeines Schneiden.
• Richten und Schneiden – YGT4-15A (4–15 mm, Frequenzumrichter-gesteuert) für die Produktion von geradem Stab aus Coil vor dem Biegen.
• Scherlinien – GDQX-500 hydraulische Bewehrungsstahl-Scherproduktionslinie für hochvolumige Zuschnittausgabe.
• Gewindewalzen – HGS-40 (bis 40 mm) für mechanische Kupplungen, üblich bei Segmentverbindungen, bei denen Übergreifungslängen nicht machbar sind.
• Bandsäge – GD-350ZD (350 mm) für sauberes Schneiden von schweren Profilen und gebündeltem Stab.

Kauf-Checkliste für Tunnel- und Bogenarbeiten

• Geben Sie Ihren maximalen Stabdurchmesser bei minimalem Radius an – diese einzelne Zahl eliminiert die meisten ungeeigneten Maschinen.
• Bestätigen Sie CNC-Radiusabruf, wenn Sie mehr als drei oder vier Radien in der Produktion fahren.
• Fragen Sie nach dem enthaltenen Werkzeugsatz und den Kosten für zusätzliche Dorne und Rollen.
• Überprüfen Sie Spannung und Steuerungssprache für Ihren Standort – Exporteinheiten werden je nach Zielort konfiguriert.
• Prüfen Sie die Zertifizierung – EAC-Zertifizierung ist für russische und GUS-Märkte verfügbar; bestätigen Sie, was Ihr Projekt vor dem Versand benötigt.
• Fordern Sie einen Videotest mit Ihrer tatsächlichen Stabgröße und Ihrem Radius vor dem Kauf an. Dies ist Standardpraxis und der schnellste Weg, einen Lieferanten zu validieren.

Gongda-Maschinen werden in Hefei, Anhui, hergestellt, wobei die Fabrik in den elektromechanischen Werken der Hefei University of Technology verwurzelt ist, und werden nach Russland, Spanien, Lateinamerika, den Nahen Osten, Südostasien und Afrika exportiert. Für die Modellauswahl bei einem bestimmten Tunnelradius und Stabplan kontaktieren Sie das Exportteam per WhatsApp unter +86 193 9277 7259 oder per E-Mail an yuhua0095@gmail.com mit Ihren Stabdurchmessern, Zielradien und monatlichem Volumen.