Bewehrungsverarbeitung für Hochhäuser

Bewehrungsverarbeitung für Hochhäuser: Maschinen passend zu Stützen, Trägern, Schubwänden und Körben

Hochbau setzt die Bewehrungsfertigung unter Druck, den Flachbau nie zeigt. Stützenkörbe laufen 12–18 m pro Geschoss, Schubwände verlangen dichte, präzise verteilte Bügel, und Trägerkörbe müssen mit engen Toleranzen montiert werden, bevor sie überhaupt auf das Deck gelangen. Wenn Ihre Schneide-, Biege- und Korbmontageschritte nicht um die tatsächlichen Bauteiltypen herum geplant sind, erhalten Sie Nacharbeit, zurückgewiesene Körbe und verschwendete Kranzeit für Passungen, die im Hof hätten gelöst werden sollen. Dieser Leitfaden erläutert, wie Sie Gongda-Bewehrungsverarbeitungsgeräte den vier Hauptbauteilen zuordnen und wie Sie den Ausstoß planen, damit der Fertigungshof mit der Kletterschalung Schritt hält.

Stützen: Schwere Stäbe, enge Bügel, wiederholbare Biegungen

Stützen in Hochhausrahmen verwenden typischerweise 25–40 mm Hauptstäbe mit eng angeordneten rechteckigen Bügeln. Die zwei Engpässe sind Schnittgenauigkeit bei großen Durchmessern und konsistente Bügelgeometrie.

• Schneiden: Für Hauptstäbe bis 50 mm bewältigt die GQ50A 6–50 mm Rundstahl und 6–36 mm Rippenstahl. Für 70 mm Kapazität und 160 Tonnen Scherkraft deckt die GQ70A die schwersten Stützenbündel ohne Verformung an der Schnittfläche ab.
• Bügel- und Steigbügelproduktion: Die GW25 CNC-Einzelkopf-Bügelbiegemaschine nimmt Rundstahl bis 25 mm und erzeugt Stützenbügel mit wiederholbaren Eckradien — entscheidend, wenn 40+ identische Bügel pro Stützenhub benötigt werden.
• Volumen-Bügelausstoß: Wo ein Geschoss Dutzende Stützen hat, produziert die ZD-6M-25 Fünfkopf-Bügelmaschine (25 mm) oder ZD-6M-20 (20 mm) mehrere Bügel pro Zyklus, was normalerweise den Unterschied ausmacht zwischen rechtzeitiger Versorgung der Korbvorrichtung und Stillstand der Mannschaft.

Praktischer Hinweis: Geben Sie Bügelmaße von der Innenfläche an und bestätigen Sie den Biegeabzug der Biegemaschine vor der ersten Charge. Ein 2 mm Fehler pro Bügel wird zu einem kumulativen 60 mm Problem über 30 Bügel in einem Stützenkorb.

Träger: Lange Schnitte, tiefe Biegungen, Korbmontage

Trägerkörbe kombinieren lange gerade Stäbe, aufgebogene Stäbe und dichte Schubbewehrung nahe den Auflagern. Genauigkeit an der Biegeposition ist wichtiger als reine Geschwindigkeit.

• Richten und Schneiden: Die YGT4-15A Richt- und Schneidemaschine (4–15 mm) mit VFD bietet stufenlose Geschwindigkeitsregelung, sodass Coil-Material mit einer Rate zugeführt wird, die dem nachgelagerten Bedarf entspricht, anstatt auf Hochtouren zu laufen und Pufferstapel zu erzeugen.
• Biegen: Die GJZD6-50CZ CNC-Biegemaschine (bis 50 mm, 420 mm Arbeitstisch) und die größere GJZD6-65CZ (bis 65 mm) bewältigen Trägerhauptstäbe und aufgebogene Stäbe. CNC-Positionierung entfernt den manuellen Layoutschritt bei sich wiederholenden Trägerplänen.
• Schweres Umformen: Für großradiusige Trägerübergänge und gekrümmte Elemente läuft die GDWQ4-15A CNC-Bewehrungsformmaschine ein- oder zweilinig, nützlich wenn Träger- und Deckenstäbe nach demselben Plan geformt werden.

Schubwände: Der echte Volumentreiber

Schubwände verbrauchen die meisten Bügel und horizontalen Verteilerstäbe pro Geschoss und sind fast immer der Planungsposten, der zurückfällt. Zwei Entscheidungen steuern den Wandausstoß:

• Auswahl der Bügelmaschine: Für Wände mit 10–20 mm Bügeln ist die ZD-6M-20 Fünfkopfmaschine das Volumen-Arbeitstier. Für schwerere Wandbewehrung bis 25 mm deckt die ZD-6M-25 oder GW25 Einzelkopf-Biegemaschine den Bereich ab.
• Bogen- und gekrümmte Wandabschnitte: Gekrümmte Schubwände, Kernwände und Radiusübergänge benötigen kontrolliertes Bogenbiegen. Die GWH50CG / GWH50CZN Bogenbiegemaschine bewältigt bis 50 mm, während die SKDZWH-36 / GDWHWQ-36 CNC-Bogenbiegemaschine (36 mm) programmierbare Radiussteuerung für wiederholte gekrümmte Wandsegmente bietet.

Da Wandbügel klein, leicht und in Tausenden produziert werden, sollten sie nach Größe chargenweise und in dedizierten Kampagnen gefertigt werden — nicht in Stützen- oder Trägerläufe gemischt. Das Umrüsten einer Fünfkopfmaschine zwischen Bügelgrößen kostet mehr Zeit, als die meisten Fertiger schätzen.

Körbe: Biegezentren und Montagedurchsatz

Korbfertigung ist, wo Biegekapazität und Montagelayout aufeinandertreffen. Für große ebene Körbe und Matten bewältigt das GDPMW-60 Ebenbiegezentrum (60 mm) flaches, multidirektionales Biegen in einer Aufspannung. Für vertikale Korbarbeit und dreidimensionales Biegen reduziert das GDLWZX-32 Vertikalbiegezentrum (32 mm) die Notwendigkeit, schwere Körbe während des Umformens zu drehen.

Unterstützende Ausrüstung im Korbhof umfasst typischerweise:

• GD-350ZD Bandsäge (350 mm) für saubere, wärmearme Schnitte an großdurchmessrigem Stab, wo Scherverformung inakzeptabel ist.
• HGS-40 Gewindewalzmaschine (40 mm) für mechanische Kupplungen — zunehmend spezifiziert in Hochhausstützen, wo Übergreifungslängen unpraktisch sind.
• NB-350 und NB-500 MIG/CO2 Schweißgeräte für Korbheftung, Einbauplatten und Verbindungsdetails.
• ZDTHJ-12 automatische Federwickelmaschine (12 mm) für Spiral- und federförmige Bewehrung, die in spezifischen Stützen- und Pfahldetails verwendet wird.

Ausstoßplanung: Dimensionierung des Hofs auf den Geschosszyklus

Arbeiten Sie vom Geschosszyklus rückwärts. Wenn ein typisches Hochhausgeschoss 5 Tage dauert und 1.200 Wandbügel, 300 Stützenbügel und 180 Trägerbügel erfordert, muss der Fertigungshof grob 340 Bügel pro Tag produzieren — bevor Nacharbeit und Änderungsaufträge berücksichtigt werden. Eine Einzelkopf-Biegemaschine wird das nicht schaffen; eine Fünfkopfmaschine plus eine CNC-Biegemaschine normalerweise schon, mit Marge.

Drei Planungsregeln, die in der Praxis Bestand haben:

• Schneiden vom Biegen trennen. Betreiben Sie die GDQX-500 hydraulische Bewehrungsscher-Produktionslinie oder GQ70A nach einem dedizierten Schneidplan, damit Biegemaschinen nie auf Material warten.
• Nach Durchmesser und Form chargen. Gruppieren Sie alle 12 mm Wandbügel, dann alle 16 mm, dann Stützenbügel. Maschinenumrüstung, nicht Maschinengeschwindigkeit, ist der übliche versteckte Verlust.
• Puffer an der Korbvorrichtung halten, nicht an der Maschine. Ein Ein-Tages-Puffer fertiger Bügel an der Montagestation absorbiert Planungsstöße besser als ein Stapel ungeschnittenen Stabs.

Export, Zertifizierung und Support

Gongda-Bewehrungsverarbeitungsmaschinen werden nach Russland, Spanien, Lateinamerika, den Nahen Osten, Südostasien und Afrika exportiert, mit EAC-Zertifizierung verfügbar für russische und eurasische Wirtschaftsunion-Projekte. Die Fabrik ist in den elektromechanischen Werken der Hefei University of Technology in Hefei, Anhui, China verwurzelt, was relevant ist, wenn Sie nicht standardmäßige Werkzeuge oder Kapazitätsverifizierung für einen spezifischen Stabplan benötigen.

Für Modellauswahl passend zu Ihren tatsächlichen Stützen-, Träger- und Wandplänen kontaktieren Sie das Exportteam direkt: WhatsApp +86 193 9277 7259 oder E-Mail yuhua0095@gmail.com. Senden Sie Stabdurchmesser, Bügelmaße und erforderlichen Tagesausstoß, und Sie erhalten eine Maschinenkonfiguration, die auf Ihren Geschosszyklus zugeschnitten ist, statt einer generischen Katalogempfehlung.