Mesin Las MIG untuk Fabrikasi Rebar (NB-350 / NB-500)

Mesin Las MIG untuk Fabrikasi Rebar: NB-350 vs NB-500

Fabrikasi rebar tidak berakhir pada pembengkokan dan pemotongan. Setelah cage, mat, dan rangka pracetak keluar dari mesin bender, seseorang masih harus mengelasnya — dan kualitas las tersebut menentukan apakah cage bertahan selama transportasi, pengangkatan, dan pengecoran. Mesin las MIG adalah langkah terakhir dalam alur kerja rebar, dan memilih kelas ampere yang salah akan menghabiskan biaya baik berupa uang (mesin kelebihan ukuran, breaker kelebihan ukuran) atau pengerjaan ulang (mesin kurang ukuran, cold lap, porositas).

Gongda, merek di balik China Rebar Machinery, memproduksi dua mesin las CO2 MIG untuk bengkel fabrikasi: NB-350 dan NB-500. Keduanya berbasis inverter, unit berpelindung gas yang dirancang untuk tugas bengkel berkelanjutan daripada pekerjaan perbaikan sesekali. Berikut cara mencocokkan salah satunya dengan produksi Anda.

Mengapa CO2 MIG untuk Rebar daripada Las Stick

Stick (SMAW) masih mendominasi pada pengikatan rebar di lokasi, tetapi di bengkel fabrikasi ekonomi bergeser ke CO2 MIG karena tiga alasan:

• Laju deposisi. Unit MIG 350A yang menjalankan kawat 1,2mm menyimpan sekitar 3–4 kg logam las per jam — sekitar dua kali lipat elektroda stick 4,0mm pada usaha operator yang sama.
• Tanpa pemotongan slag. Pada pengelasan cage berulang, menghilangkan deslagging antar pass sering kali merupakan penghematan waktu terbesar.
• Input panas per sambungan lebih rendah. Transfer short-circuit yang terkendali mengurangi distorsi pada stirrup tipis dan ikatan berdiameter kecil, yang penting saat Anda mengelas stirrup 6mm dan 8mm ke batang utama 20mm.

Trade-off-nya adalah CO2 MIG membutuhkan lingkungan dalam ruangan yang bersih, kering, dan pasokan gas pelindung. Untuk bengkel yang merakit cage rebar, hal itu biasanya sudah tersedia.

NB-350: Pilihan Default untuk Pekerjaan Stirrup dan Cage

NB-350 adalah mesin kelas 350A, biasanya dijalankan pada 380V tiga fase. Dalam praktiknya mencakup:

• Diameter kawat dari 0,8mm hingga 1,2mm (kawat MIG solid)
• Las fillet satu pass pada rebar hingga sekitar 16–20mm
• Penyambungan stirrup ke batang utama, pengelasan spacer, dan pengelasan titik mesh
• Pekerjaan struktural ringan — lug pengangkat pada panel pracetak, pelat angkur, dan pelat embed

Untuk bengkel yang menjalankan GW25 mesin bender stirrup kepala tunggal atau ZD-6M-25 mesin stirrup lima kepala, NB-350 biasanya merupakan pasangan yang tepat. Mesin-mesin tersebut menghasilkan volume besar stirrup tertutup berdiameter kecil, dan pengelasan yang mengikuti lebih banyak tack daripada penetrasi dalam. Unit 350A pada duty cycle 60% menangani itu sepanjang hari tanpa memicu breaker 32A.

Catatan praktis: pertahankan NB-350 pada sirkuit 380V khusus. Berbagi sirkuit dengan mesin pemotong GQ50A atau GQ70A mengundang trip yang mengganggu saat shear menyala di tengah pengelasan.

NB-500: Saat Anda Mengelas 25mm ke Atas, atau Mengelas Terus-Menerus

NB-500 meningkat ke 500A dan menerima kawat 1,2mm dan 1,6mm. Ini adalah mesin yang tepat ketika:

• Anda mengelas batang utama 25mm ke atas, atau melakukan sambungan butt penetrasi penuh
• Anda membuat cage berdiameter besar — tiang jembatan, dinding diafragma, segmen terowongan
• Anda menjalankan dua atau lebih stasiun las dari satu mesin, atau mengelas hampir terus-menerus sepanjang shift
• Anda mengelas dalam posisi datar dan horizontal pada pelat embed berat dan pelat dasar

Bengkel yang memasangkan NB-500 biasanya juga menjalankan peralatan pembengkokan yang lebih berat — misalnya GJZD6-65CZ mesin bending CNC (hingga 65mm) atau GDPMW-60 pusat bending bidang (60mm). Jika bender Anda menangani batang 60mm, mesin las Anda tidak boleh menjadi hambatan.

Duty Cycle Adalah Pembeda Sebenarnya

Jangan membandingkan keduanya hanya berdasarkan ampere. Bandingkan duty cycle pada ampere tempat Anda benar-benar mengelas. Mesin 350A dengan rating 60% pada 350A akan berjalan nyaman pada 250–280A terus-menerus. Mesin 500A dengan rating 60% pada 500A memberi Anda ruang lebih pada 350–400A yang tidak dapat ditandingi unit yang lebih kecil. Jika operator Anda rutin mengelas pada 300A atau lebih, belilah NB-500 meskipun sebagian besar sambungan kecil — mesin akan berjalan lebih dingin dan bertahan lebih lama.

Saran Pengaturan Bengkel Sebelum Anda Membeli

• Catu daya. Konfirmasi pasokan yang tersedia. Kedua unit adalah tiga fase 380V; varian satu fase ada tetapi membatasi output.
• Gas. 100% CO2 memberikan penetrasi terdalam dan biaya per sambungan terendah, tetapi lebih banyak spatter. Campuran Ar/CO2 80/20 berjalan lebih halus dan layak jika Anda mengelas rebar arsitektural yang terlihat.
• Jarak umpan kawat. Jaga lead torch di bawah 3m untuk kawat 1,2mm. Jalur yang lebih panjang memerlukan torch push-pull.
• Ekstraksi asap. Rebar sering membawa mill scale, oli, dan terkadang galvanis. Kontrol asap las bukan opsional di bengkel tertutup.
• Stok consumable. Contact tip, nozzle, dan liner adalah tiga item yang menghentikan produksi. Stoklah.

Ekspor, Sertifikasi, dan Dukungan

Gongda mengekspor peralatan pemrosesan dan pengelasan rebar ke seluruh dunia, dengan pengiriman yang mapan ke Rusia, Spanyol, Amerika Latin, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Afrika. Sertifikasi EAC tersedia untuk pasar Rusia dan CIS, yang sering menjadi faktor penentu bagi pembeli di wilayah tersebut.

Mesin las ini berada di samping lini rebar lengkap — pusat bending CNC, mesin bender stirrup, arc bender, lini shearing hidrolik, mesin straightening dan cutting, band saw, mesin thread rolling, dan mesin pembuat pegas otomatis — sehingga bengkel dapat memperoleh alur kerja lengkap dari satu pemasok dan satu konsolidasi pengiriman.

Untuk pemilihan model, konfigurasi voltase, atau penawaran harga NB-350 atau NB-500, hubungi tim ekspor langsung:

• WhatsApp: +86 193 9277 7259
• Email: yuhua0095@gmail.com
• Web: chinarebarmachinery.com

Kirimkan diameter rebar tipikal Anda, jenis sambungan, dan pola shift — itu cukup untuk merekomendasikan kelas ampere dan diameter kawat yang benar tanpa membeli berlebihan.