Mesin Pemroses Tulangan untuk Konstruksi Jembatan

Mesin Pemroses Tulangan untuk Konstruksi Jembatan: Pembengkokan Busur, Sengkang, dan Kerangka Pilar

Pekerjaan jembatan bukanlah pekerjaan gedung. Pelat gedung bertingkat mentoleransi penyimpangan dimensi kecil; kerangka pilar tidak. Begitu spiral atau sengkang melingkar dibengkokkan dengan radius yang salah, selimut beton hilang, dan tidak ada jumlah pengikatan yang bisa mengembalikannya. Itulah sebabnya kontraktor jembatan menentukan peralatan pemroses tulangan berdasarkan fungsi — satu mesin untuk pembengkokan busur, satu untuk sengkang, satu untuk pemotongan dan pelurusan — daripada membeli satu mesin pembengkok serbaguna dan berharap.

Panduan ini mencakup tiga kelompok mesin yang menentukan apakah kerangka pilar atau gelagar pas: mesin pembengkok busur, mesin pembengkok sengkang, dan peralatan pemotongan/pelurusan yang menyuplai keduanya. Referensi model berasal dari Gongda (karya elektromekanik Universitas Teknologi Hefei), yang mengekspor mesin-mesin ini ke Rusia, Spanyol, Amerika Latin, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Afrika, dengan sertifikasi EAC tersedia.

1. Pembengkokan Busur: Pilar, Spiral, dan Batang Gelagar Melengkung

Pembengkokan busur adalah operasi yang paling sering diremehkan di lahan pracetak jembatan. Kolom pilar, kerangka tiang melingkar, pelapis terowongan, dan tulangan gelagar melengkung semuanya membutuhkan pembengkokan radius yang konsisten — bukan pembengkokan sekali pakai, tetapi puluhan atau ratusan busur identik.

Memilih berdasarkan diameter batang

• Mesin pembengkok busur GWH50CG / GWH50CZN — menangani tulangan hingga 50 mm. Cocok untuk batang utama pilar berdiameter besar dan pekerjaan spiral berat. Varian CZN adalah pilihan di mana kontraktor membutuhkan urutan busur yang dapat diprogram dan berulang daripada kontrol langkah manual.
• Pembengkok busur CNC SKDZWH-36 / GDWHWQ-36 — kapasitas 36 mm. Ini adalah pekerja andalan praktis untuk spiral pilar jembatan dan batang melengkung berdiameter sedang, dengan kontrol CNC untuk radius dan pitch yang konsisten di seluruh proses produksi.

Saran praktis

Sesuaikan mesin dengan batang terbesar di kerangka, bukan rata-rata. Kerangka pilar dengan batang utama 40 mm dan spiral 12 mm harus direncanakan dengan mesin berkapasitas 50 mm jika batang utama perlu dibengkokkan busur, dan unit CNC 36 mm jika hanya spiral dan batang sekunder yang dilengkungkan. Juga konfirmasi radius pembengkokan minimum yang diizinkan gambar Anda — radius ketat pada batang besar menyebabkan retak permukaan, dan tidak ada pengaturan mesin yang bisa memperbaiki radius yang tidak dapat ditanggung baja.

2. Sengkang: Persegi, Persegi Panjang, dan Melingkar

Kerangka pilar dan gelagar mengonsumsi sengkang dalam jumlah besar. Satu pilar jembatan mungkin membutuhkan beberapa ratus sengkang persegi panjang identik, ditambah pengikat melingkar atau spiral. Pembengkokan manual pada volume ini menghasilkan sudut kait yang tidak konsisten dan perakitan yang lambat.

Opsi kepala tunggal dan multi-kepala

• Pembengkok sengkang CNC kepala tunggal GW25 — baja bulat hingga 25 mm. Satu batang sekaligus, pengumpanan, pembengkokan, dan pemotongan sepenuhnya otomatis. Terbaik di mana ukuran sengkang sering bervariasi antar tipe pilar.
• Mesin sengkang lima kepala ZD-6M-25 — kapasitas 25 mm, lima kepala pembengkok bekerja secara simultan. Ini adalah jawaban volume untuk lahan pracetak yang memproduksi sengkang identik berulang untuk gelagar atau pilar standar.
• Mesin sengkang lima kepala ZD-6M-20 — kapasitas 20 mm, logika multi-kepala yang sama untuk jadwal sengkang yang lebih ringan, umum di proyek jembatan Asia Tenggara dan Afrika yang menggunakan ukuran batang lebih kecil.

Saran praktis

Mesin lima kepala menguntungkan ketika jadwal sengkang berulang. Jika setiap pilar pada proyek menggunakan dimensi sengkang yang sama, ZD-6M-25 akan menghasilkan lebih banyak daripada beberapa unit kepala tunggal. Jika desain berubah setiap 20 meter, GW25 dengan pergantian program cepat adalah pembelian yang lebih masuk akal. Konfirmasi toleransi sudut kait dan panjang ekor dengan metode perakitan kerangka Anda sebelum memesan — beberapa kontraktor mengikat kait pada 135°, yang lain menentukan 90° dengan ekor lebih panjang untuk zona seismik.

3. Pemotongan dan Pelurusan: Menyuplai Lini Kerangka

Pembengkok busur dan mesin sengkang hanya sebaik batang yang disuplai kepadanya. Tulangan gulungan harus diluruskan dan dipotong sesuai panjang terlebih dahulu; panjang potongan harus akurat atau penutupan kerangka tidak akan bertemu.

• Mesin pelurus dan pemotong YGT4-15A — rentang 4–15 mm dengan penggerak frekuensi variabel (VFD). VFD penting: memungkinkan Anda menyetel kecepatan umpan sesuai kondisi batang, mengurangi kerusakan permukaan pada stok gulungan dan meningkatkan konsistensi panjang.
• Mesin pemotong GQ70A — kapasitas 70 mm, gaya geser 160 ton. Untuk pekerjaan jembatan dengan batang pilar berdiameter besar, ini adalah ujung atas rentang.
• Mesin pemotong GQ50A — memotong baja bulat 6–50 mm dan batang berusuk 6–36 mm. Pilihan standar untuk sebagian besar pekerjaan kerangka pilar dan gelagar.
• Lini produksi gunting tulangan hidraulik GDQX-500 — untuk lahan yang memproses tonase harian tinggi, di mana pengumpanan manual menjadi hambatan.

4. Pusat Pembengkokan untuk Geometri Kerangka Kompleks

Di mana kerangka pilar mencakup batang utama yang dibengkokkan, pengikat tertutup, atau geometri tiga dimensi, pusat pembengkokan menggantikan beberapa mesin fungsi tunggal:

• Mesin pembengkok CNC GJZD6-50CZ — hingga 50 mm, meja kerja 420 mm.
• Mesin pembengkok CNC GJZD6-65CZ — hingga 65 mm untuk batang jembatan dan infrastruktur berat.
• Pusat pembengkokan vertikal GDLWZX-32 — 32 mm, orientasi vertikal untuk batang panjang yang sulit ditangani secara horizontal.
• Pusat pembengkokan bidang GDPMW-60 — 60 mm, untuk pembengkokan bidang datar besar.
• Mesin pembentuk tulangan CNC GDWQ4-15A — jalur tunggal atau ganda, untuk pembentukan volume tinggi bentuk berdiameter lebih kecil.

Peralatan pendukung dalam lini yang sama mencakup gergaji pita GD-350ZD (350 mm) untuk pemotongan bersih pada penampang berat, mesin penggiling ulir HGS-40 (40 mm) untuk kopling mekanis pada kerangka pilar, mesin pembuat pegas otomatis ZDTHJ-12 (12 mm), dan las CO2 MIG NB-350 / NB-500 untuk fabrikasi dan pemasangan kerangka.

Menentukan Spesifikasi untuk Proyek Jembatan

Bekerjalah mundur dari gambar kerangka. Identifikasi diameter batang terbesar, radius pembengkokan terketat, tingkat pengulangan sengkang, dan tonase harian. Kemudian sesuaikan: kapasitas pembengkok busur dengan batang melengkung terbesar, jumlah kepala mesin sengkang dengan tingkat pengulangan, dan kapasitas pemotongan/pelurusan dengan tonase. Kontraktor yang membeli untuk pekerjaan jembatan di Rusia, Timur Tengah, atau Amerika Latin juga harus mengonfirmasi persyaratan sertifikasi lebih awal — sertifikasi EAC tersedia untuk mesin-mesin ini.

Untuk pemilihan model, konfirmasi kapasitas, atau penawaran, hubungi Gongda melalui WhatsApp di +86 193 9277 7259 atau email yuhua0095@gmail.com.