Станки для обработки арматуры для мостостроения

Станки для обработки арматуры для мостостроения: дуговая гибка, хомуты и каркасы опор

Мостовые работы — это не строительные работы. Плита высотного здания допускает небольшое отклонение размеров; каркас опоры — нет. Как только спиральный или круглый хомут изогнут на неправильный радиус, защитный слой исчезает, и никакая вязка не вернёт его обратно. Именно поэтому мостовые подрядчики указывают оборудование для обработки арматуры по функции — один станок для дуговой гибки, один для хомутов, один для резки и правки — вместо того чтобы купить один универсальный гибочный станок и надеяться.

Это руководство охватывает три группы станков, которые определяют, подойдёт ли каркас опоры или балки: станки для дуговой гибки, станки для гибки хомутов и оборудование для резки/правки, которое их питает. Ссылки на модели — от Gongda (электромеханический завод Хэфэйского политехнического университета), который экспортирует эти станки в Россию, Испанию, Латинскую Америку, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и Африку, с доступной сертификацией EAC.

1. Дуговая гибка: опоры, спирали и изогнутые стержни балок

Дуговая гибка — операция, которую чаще всего недооценивают на площадках предварительного изготовления мостовых конструкций. Колонны опор, каркасы круглых свай, обделка туннелей и армирование изогнутых балок — всё это требует гибки на постоянный радиус: не разовой гибки, а десятков или сотен идентичных дуг.

Выбор по диаметру стержня

• Станок для дуговой гибки GWH50CG / GWH50CZN — обрабатывает арматуру до 50 мм. Подходит для главных стержней опор большого диаметра и тяжёлых спиральных работ. Вариант CZN — выбор там, где подрядчику нужны программируемые, повторяемые дуговые последовательности, а не ручное управление ходом.
• ЧПУ-гибочный станок для дуг SKDZWH-36 / GDWHWQ-36 — производительность 36 мм. Это практичная рабочая лошадка для спиралей мостовых опор и изогнутых стержней среднего диаметра, с ЧПУ-управлением для постоянного радиуса и шага по всей производственной партии.

Практический совет

Подбирайте станок под наибольший стержень в каркасе, а не под средний. Каркас опоры с главными стержнями 40 мм и спиралями 12 мм следует планировать вокруг станка производительностью 50 мм, если главные стержни нужно гнуть по дуге, и ЧПУ-агрегата на 36 мм, если изгибаются только спираль и второстепенные стержни. Также заранее уточните минимальный радиус гибки, допускаемый вашим чертежом — tight radii on large bars cause surface cracking, and no machine setting will fix a radius the steel cannot take.

2. Хомуты: квадратные, прямоугольные и круглые

Каркасы опор и балок потребляют хомуты в больших объёмах. Одна мостовая опора может потребовать несколько сотен идентичных прямоугольных хомутов плюс круглые или спиральные связи. Ручная гибка при таком объёме даёт непостоянные углы крюков и медленную сборку.

Одно- и многоголовочные варианты

• Одноголовочный ЧПУ-станок для гибки хомутов GW25 — круглый прокат до 25 мм. Один стержень за раз, полностью автоматическая подача, гибка и резка. Лучше всего там, где размеры хомутов часто меняются между типами опор.
• Пятиголовочный станок для хомутов ZD-6M-25 — производительность 25 мм, пять гибочных головок работают одновременно. Это объёмное решение для площадки предварительного изготовления, выпускающей повторяющиеся идентичные хомуты для балок или стандартных опор.
• Пятиголовочный станок для хомутов ZD-6M-20 — производительность 20 мм, та же многоголовочная логика для более лёгких спецификаций хомутов, распространённая в мостовых проектах Юго-Восточной Азии и Африки с меньшими размерами стержней.

Практический совет

Пятиголовочные станки окупаются, когда спецификация хомутов повторяется. Если каждая опора на проекте использует одинаковые размеры хомутов, ZD-6M-25 превзойдёт по производительности несколько одноголовочных агрегатов. Если конструкция меняется каждые 20 метров, GW25 с быстрой переналадкой программы — более разумная покупка. Перед заказом уточните допуски на угол крюка и длину хвоста в соответствии с методом сборки каркаса — некоторые подрядчики вяжут крюки под 135°, другие указывают 90° с более длинным хвостом для сейсмических зон.

3. Резка и правка: питание линии каркаса

Станки для дуговой гибки и хомутов настолько хороши, насколько хорош стержень, который им подаётся. Арматуру в мотках необходимо сначала выправить и нарезать по длине; длины реза должны быть точными, иначе замыкание каркаса не сойдётся.

• Правильно-отрезной станок YGT4-15A — диапазон 4–15 мм с частотно-регулируемым приводом (VFD). VFD важен: он позволяет настроить скорость подачи под состояние стержня, снижая повреждение поверхности моткового проката и улучшая постоянство длины.
• Отрезной станок GQ70A — производительность 70 мм, усилие резки 160 тонн. Для мостовых работ с крупнодиаметровными стержнями опор это верхний конец диапазона.
• Отрезной станок GQ50A — режет круглый прокат 6–50 мм и рифлёную арматуру 6–36 мм. Стандартный выбор для большинства работ по каркасам опор и балок.
• Гидравлическая линия для резки арматуры GDQX-500 — для площадок с высокой суточной тоннажностью, где ручная подача становится узким местом.

4. Гибочные центры для сложной геометрии каркасов

Там, где каркас опоры включает изогнутые главные стержни, замкнутые связи или трёхмерную геометрию, гибочный центр заменяет несколько однофункциональных станков:

• ЧПУ-гибочный станок GJZD6-50CZ — до 50 мм, рабочий стол 420 мм.
• ЧПУ-гибочный станок GJZD6-65CZ — до 65 мм для тяжёлых мостовых и инфраструктурных стержней.
• Вертикальный гибочный центр GDLWZX-32 — 32 мм, вертикальная ориентация для длинных стержней, которые трудно обрабатывать горизонтально.
• Плоскостной гибочный центр GDPMW-60 — 60 мм, для крупных плоских изгибов.
• ЧПУ-станок для формовки арматуры GDWQ4-15A — одна или две линии, для крупносерийной формовки профилей меньшего диаметра.

Вспомогательное оборудование в той же линии включает ленточнопильный станок GD-350ZD (350 мм) для чистых резов на тяжёлых сечениях, резьбонакатный станок HGS-40 (40 мм) для механических муфт в каркасах опор, автоматический станок для изготовления пружин ZDTHJ-12 (12 мм) и сварочные аппараты CO2 MIG NB-350 / NB-500 для изготовления и фиксации каркасов.

Подбор оборудования для мостового проекта

Идите в обратном порядке от чертежа каркаса. Определите наибольший диаметр стержня, наименьший радиус гибки, частоту повторения хомутов и суточную тоннажность. Затем сопоставьте: производительность станка для дуговой гибки — с наибольшим изогнутым стержнем, число головок станка для хомутов — с частотой повторения, производительность резки/правки — с тоннажностью. Подрядчикам, закупающим оборудование для мостовых работ в России, на Ближнем Востоке или в Латинской Америке, также следует заранее уточнить требования к сертификации — для этих станков доступна сертификация EAC.

Для подбора модели, подтверждения производительности или получения коммерческого предложения свяжитесь с Gongda через WhatsApp по номеру +86 193 9277 7259 или по электронной почте yuhua0095@gmail.com.