Pemrosesan Besi Beton untuk Gedung Bertingkat Tinggi

Pemrosesan Besi Beton untuk Gedung Bertingkat Tinggi: Mencocokkan Mesin dengan Kolom, Balok, Dinding Geser, dan Rangka

Konstruksi gedung bertingkat tinggi memberikan tekanan pada fabrikasi besi beton yang tidak pernah terjadi pada pekerjaan bertingkat rendah. Rangka kolom mencapai 12–18 m per lantai, dinding geser menuntut sengkang yang rapat dan berjarak akurat, dan rangka balok harus dirakit dengan toleransi ketat sebelum mencapai dek. Jika langkah pemotongan, pembengkokan, dan perakitan rangka Anda tidak direncanakan berdasarkan jenis elemen aktual, Anda akan mengalami pengerjaan ulang, rangka yang ditolak, dan waktu derek yang terbuang untuk pemasangan yang seharusnya sudah diselesaikan di lapangan. Panduan ini menguraikan cara mencocokkan peralatan pemrosesan besi beton Gongda dengan empat elemen struktural utama, dan cara merencanakan output agar lapangan fabrikasi dapat mengimbangi bekisting panjat.

Kolom: Batang Berat, Sengkang Rapat, Pembengkokan yang Konsisten

Kolom pada rangka gedung bertingkat tinggi biasanya menggunakan batang utama 25–40 mm dengan sengkang persegi panjang yang berjarak rapat. Dua hambatan utama adalah akurasi pemotongan pada diameter besar dan geometri sengkang yang konsisten.

• Pemotongan: Untuk batang utama hingga 50 mm, GQ50A menangani stok bulat 6–50 mm dan berusuk 6–36 mm. Untuk kapasitas 70 mm dan gaya geser 160 ton, GQ70A mencakup bundel kolom terberat tanpa deformasi pada permukaan potong.
• Produksi sengkang dan begel: Mesin pembengkok sengkang kepala tunggal CNC GW25 mengambil baja bulat hingga 25 mm dan menghasilkan sengkang kolom dengan radius sudut yang konsisten — kritis ketika 40+ sengkang identik dibutuhkan per angkat kolom.
• Output sengkang bervolume tinggi: Ketika satu lantai memiliki puluhan kolom, mesin sengkang lima kepala ZD-6M-25 (25 mm) atau ZD-6M-20 (20 mm) menghasilkan beberapa sengkang per siklus, yang biasanya menjadi pembeda antara memasok jig rangka tepat waktu dan menghentikan kru.

Catatan praktis: tentukan dimensi sengkang dari sisi dalam dan konfirmasi pengurangan tekukan mesin sebelum batch pertama. Kesalahan 2 mm per sengkang menjadi masalah kumulatif 60 mm pada 30 sengkang dalam satu rangka kolom.

Balok: Potongan Panjang, Tekukan Dalam, Perakitan Rangka

Rangka balok menggabungkan batang lurus panjang, batang tekuk, dan tulangan geser rapat di dekat tumpuan. Akurasi pada posisi tekukan lebih penting daripada kecepatan mentah.

• Pelurusan dan pemotongan: Mesin pelurus dan pemotong YGT4-15A (4–15 mm) dengan VFD memberikan kontrol kecepatan tanpa tingkat, sehingga stok gulungan masuk dengan laju yang sesuai dengan permintaan hilir alih-alih berjalan penuh dan menciptakan tumpukan penyangga.
• Pembengkokan: Mesin pembengkok CNC GJZD6-50CZ (hingga 50 mm, meja kerja 420 mm) dan GJZD6-65CZ yang lebih besar (hingga 65 mm) menangani batang utama balok dan batang tekuk. Pemosisian CNC menghilangkan langkah tata letak manual pada jadwal balok berulang.
• Pembentukan berat: Untuk transisi balok radius besar dan elemen melengkung, mesin pembentuk besi beton CNC GDWQ4-15A berjalan satu atau dua jalur, berguna ketika batang balok dan pelat dibentuk dari jadwal yang sama.

Dinding Geser: Pendorong Volume Sebenarnya

Dinding geser mengonsumsi sengkang dan batang distribusi horizontal paling banyak per lantai, dan hampir selalu menjadi item jadwal yang tertinggal. Dua keputusan mengendalikan output dinding:

• Pemilihan mesin sengkang: Untuk dinding dengan sengkang 10–20 mm, mesin lima kepala ZD-6M-20 adalah pekerja volume utama. Untuk tulangan dinding yang lebih berat hingga 25 mm, pembengkok kepala tunggal ZD-6M-25 atau GW25 mencakup rentang tersebut.
• Bagian dinding lengkung dan melengkung: Dinding geser melengkung, dinding inti, dan transisi radius memerlukan pembengkokan busur yang terkendali. Mesin pembengkok busur GWH50CG / GWH50CZN menangani hingga 50 mm, sedangkan pembengkok busur CNC SKDZWH-36 / GDWHWQ-36 (36 mm) memberikan kontrol radius yang dapat diprogram untuk segmen dinding melengkung berulang.

Karena sengkang dinding kecil, ringan, dan diproduksi dalam jumlah ribuan, mereka harus dibatch berdasarkan ukuran dan dijalankan dalam kampanye khusus — bukan dicampur ke dalam proses kolom atau balok. Mengganti mesin lima kepala antara ukuran sengkang memakan waktu lebih banyak daripada perkiraan sebagian besar fabrikator.

Rangka: Pusat Pembengkokan dan Throughput Perakitan

Fabrikasi rangka adalah tempat kapasitas pembengkokan dan tata letak perakitan bertemu. Untuk rangka planar besar dan mat, pusat pembengkokan bidang GDPMW-60 (60 mm) menangani pembengkokan datar multi-arah dalam satu penyiapan. Untuk pekerjaan rangka vertikal dan pembengkokan tiga dimensi, pusat pembengkokan vertikal GDLWZX-32 (32 mm) mengurangi kebutuhan memutar rangka berat selama pembentukan.

Peralatan pendukung di lapangan rangka biasanya meliputi:

• Gergaji pita GD-350ZD (350 mm) untuk potongan bersih bersuhu rendah pada batang diameter besar di mana deformasi geser tidak dapat diterima.
• Mesin penggulung ulir HGS-40 (40 mm) untuk kopler mekanis — semakin banyak ditentukan pada kolom gedung bertingkat tinggi di mana panjang lewatan tidak praktis.
• Las MIG/CO2 NB-350 dan NB-500 untuk penambatan rangka, pelat tanam, dan detail sambungan.
• Mesin pembuat pegas otomatis ZDTHJ-12 (12 mm) untuk tulangan spiral dan bentuk pegas yang digunakan pada detail kolom dan tiang tertentu.

Perencanaan Output: Menyesuaikan Lapangan dengan Siklus Lantai

Bekerjalah mundur dari siklus lantai. Jika lantai gedung bertingkat tinggi tipikal membutuhkan 5 hari dan memerlukan 1.200 sengkang dinding, 300 sengkang kolom, dan 180 sengkang balok, lapangan fabrikasi harus menghasilkan sekitar 340 sengkang per hari — sebelum memperhitungkan pengerjaan ulang dan perubahan pesanan. Pembengkok kepala tunggal tidak akan memenuhi itu; mesin lima kepala plus satu pembengkok CNC biasanya akan memenuhi, dengan margin.

Tiga aturan perencanaan yang terbukti dalam praktik:

• Pisahkan pemotongan dari pembengkokan. Jalankan lini produksi pemotong besi beton hidrolik GDQX-500 atau GQ70A pada jadwal potong khusus sehingga pembengkok tidak pernah menunggu stok.
• Batch berdasarkan diameter dan bentuk. Kelompokkan semua sengkang dinding 12 mm, lalu semua 16 mm, lalu sengkang kolom. Pergantian mesin, bukan kecepatan mesin, adalah kerugian tersembunyi yang biasa terjadi.
• Pertahankan buffer di jig rangka, bukan di mesin. Buffer satu hari sengkang jadi di stasiun perakitan menyerap guncangan jadwal lebih baik daripada tumpukan batang yang belum dipotong.

Ekspor, Sertifikasi, dan Dukungan

Mesin pemrosesan besi beton Gongda diekspor ke Rusia, Spanyol, Amerika Latin, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Afrika, dengan sertifikasi EAC tersedia untuk proyek Rusia dan Uni Ekonomi Eurasia. Pabrik ini berakar pada karya elektromekanik Universitas Teknologi Hefei di Hefei, Anhui, Tiongkok, yang relevan ketika Anda memerlukan perkakas non-standar atau verifikasi kapasitas untuk jadwal batang tertentu.

Untuk pemilihan model sesuai jadwal kolom, balok, dan dinding aktual Anda, hubungi tim ekspor langsung: WhatsApp +86 193 9277 7259 atau email yuhua0095@gmail.com. Kirimkan diameter batang, dimensi sengkang, dan output harian yang dibutuhkan, dan Anda akan mendapatkan konfigurasi mesin yang disesuaikan dengan siklus lantai Anda alih-alih rekomendasi katalog generik.