Обработка арматуры для высотных зданий

Обработка арматуры для высотных зданий: подбор станков для колонн, балок, диафрагм жёсткости и каркасов

Высотное строительство предъявляет к изготовлению арматуры такие требования, которые никогда не возникают при малоэтажном строительстве. Каркасы колонн имеют длину 12–18 м на этаж, диафрагмы жёсткости требуют плотных, точно расположенных хомутов, а каркасы балок должны собираться с жёсткими допусками ещё до подачи на перекрытие. Если ваши операции резки, гибки и сборки каркасов не спланированы с учётом фактических типов элементов, вы получаете переделки, забракованные каркасы и потерянное время крана на подгонки, которые должны были быть решены на площадке. Это руководство разбирает, как подобрать оборудование для обработки арматуры Gongda к четырём основным конструктивным элементам и как спланировать производительность, чтобы цех изготовления успевал за скользящей опалубкой.

Колонны: тяжёлые стержни, плотные хомуты, повторяемые гибы

Колонны в высотных каркасах обычно используют главные стержни 25–40 мм с близко расположенными прямоугольными хомутами. Два узких места — точность резки на больших диаметрах и постоянная геометрия хомутов.

• Резка: Для главных стержней до 50 мм GQ50A обрабатывает круглый прокат 6–50 мм и рифлёный 6–36 мм. Для мощности 70 мм и усилия резки 160 тонн GQ70A охватывает самые тяжёлые пучки колонн без деформации на поверхности среза.
• Производство хомутов и stirrup: GW25 с ЧПУ одношпиндельный гибочный станок для хомутов принимает круглую сталь до 25 мм и производит хомуты колонн с повторяемыми радиусами углов — критично, когда требуется 40+ идентичных хомутов на подъём колонны.
• Объёмный выпуск хомутов: Где на этаже десятки колонн, пятишпиндельный станок для хомутов ZD-6M-25 (25 мм) или ZD-6M-20 (20 мм) производит несколько хомутов за цикл, что обычно является разницей между своевременной подачей на сборочный кондуктор и остановкой бригады.

Практическое замечание: указывайте размеры хомутов от внутренней поверхности и подтвердите вычет на гибку станка перед первой партией. Ошибка 2 мм на хомут становится накопленной проблемой 60 мм на 30 хомутах в каркасе колонны.

Балки: длинные резы, глубокие гибы, сборка каркасов

Каркасы балок сочетают длинные прямые стержни, отогнутые стержни и плотное поперечное армирование у опор. Точность в месте гиба важнее сырой скорости.

• Правка и резка: Правильно-отрезной станок YGT4-15A (4–15 мм) с ЧРП обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, поэтому бухтовый прокат подаётся со скоростью, соответствующей downstream-спросу, а не работает на полную мощность, создавая буферные штабели.
• Гибка: Гибочный станок с ЧПУ GJZD6-50CZ (до 50 мм, рабочий стол 420 мм) и более крупный GJZD6-65CZ (до 65 мм) обрабатывают главные и отогнутые стержни балок. Позиционирование с ЧПУ устраняет этап ручной разметки при повторяющихся спецификациях балок.
• Тяжёлое формование: Для большерадиусных переходов балок и криволинейных элементов станок для формования арматуры с ЧПУ GDWQ4-15A работает по одной или двум линиям, что полезно, когда стержни балок и плит формуются по одной спецификации.

Диафрагмы жёсткости: настоящий драйвер объёма

Диафрагмы жёсткости потребляют больше всего хомутов и горизонтальных распределительных стержней на этаж, и почти всегда именно эта позиция спецификации отстаёт. Два решения контролируют выпуск стен:

• Выбор станка для хомутов: Для стен с хомутами 10–20 мм пятишпиндельный станок ZD-6M-20 является объёмным рабочим конём. Для более тяжёлого армирования стен до 25 мм ZD-6M-25 или одношпиндельный гибочный станок GW25 охватывают диапазон.
• Дуговые и криволинейные участки стен: Криволинейные диафрагмы жёсткости, стены ядра и радиусные переходы требуют контролируемой дуговой гибки. Станок для дуговой гибки GWH50CG / GWH50CZN обрабатывает до 50 мм, а станок для дуговой гибки с ЧПУ SKDZWH-36 / GDWHWQ-36 (36 мм) обеспечивает программируемый контроль радиуса для повторяющихся криволинейных сегментов стен.

Поскольку хомуты стен малы, легки и производятся тысячами, их следует комплектовать по размеру и запускать отдельными кампаниями — не смешивать с прогонами колонн или балок. Переключение пятишпиндельного станка между размерами хомутов стоит больше времени, чем оценивает большинство изготовителей.

Каркасы: гибочные центры и пропускная способность сборки

Изготовление каркасов — это место, где гибочная мощность и компоновка сборки встречаются. Для крупных плоских каркасов и сеток гибочный центр для плоской гибки GDPMW-60 (60 мм) обрабатывает плоскую, многонаправленную гибку за одну установку. Для вертикальной работы с каркасами и трёхмерной гибки вертикальный гибочный центр GDLWZX-32 (32 мм) снижает необходимость вращать тяжёлые каркасы во время формования.

Вспомогательное оборудование на площадке для каркасов обычно включает:

• Ленточнопильный станок GD-350ZD (350 мм) для чистых, низкотемпературных резов на крупнодиаметровом прокате, где деформация сдвига недопустима.
• Резьбонакатный станок HGS-40 (40 мм) для механических муфт — всё чаще указывается в высотных колоннах, где длины перепуска непрактичны.
• Сварочные аппараты MIG/CO2 NB-350 и NB-500 для прихватки каркасов, закладных пластин и деталей соединений.
• Автоматический станок для изготовления пружин ZDTHJ-12 (12 мм) для спирального и пружинного армирования, используемого в определённых деталях колонн и свай.

Планирование выпуска: подгонка площадки под цикл этажа

Работайте в обратном порядке от цикла этажа. Если типичный высотный этаж занимает 5 дней и требует 1 200 хомутов стен, 300 хомутов колонн и 180 хомутов балок, цех изготовления должен производить примерно 340 хомутов в день — до учёта переделок и изменений заказов. Одношпиндельный гибочный станок этого не обеспечит; пятишпиндельный станок плюс один гибочный станок с ЧПУ обычно обеспечит, с запасом.

Три правила планирования, которые подтверждаются на практике:

• Отделите резку от гибки. Запускайте гидравлическую линию для резки арматуры GDQX-500 или GQ70A по отдельному графику резки, чтобы гибочные станки никогда не ждали заготовку.
• Комплектуйте по диаметру и форме. Сгруппируйте все хомуты стен 12 мм, затем все 16 мм, затем хомуты колонн. Переналадка станка, а не скорость станка, — обычная скрытая потеря.
• Держите буфер у сборочного кондуктора, а не у станка. Однодневный буфер готовых хомутов на сборочной станции поглощает сбои графика лучше, чем штабель неразрезанного проката.

Экспорт, сертификация и поддержка

Станки для обработки арматуры Gongda экспортируются в Россию, Испанию, Латинскую Америку, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и Африку, с доступной сертификацией EAC для российских проектов и проектов Евразийского экономического союза. Завод уходит корнями в электромеханические мастерские Хэфэйского политехнического университета в Хэфэе, Аньхой, Китай, что актуально, когда вам нужна нестандартная оснастка или проверка мощности для конкретной спецификации стержней.

Для подбора модели под ваши фактические спецификации колонн, балок и стен свяжитесь с экспортной командой напрямую: WhatsApp +86 193 9277 7259 или email yuhua0095@gmail.com. Отправьте диаметры стержней, размеры хомутов и требуемую ежедневную производительность, и вы получите конфигурацию станка, рассчитанную под ваш цикл этажа, а не общую рекомендацию из каталога.